Вернуться к каталогу
Технические характеристики
| Рабочая ширина, мм | 1.100 мм |
| Мин. и макс. толщина обработки подвижного стола, мм | 4-170 мм |
| Ширина абразивных лент, мм | 1.115 мм |
| Общая длина абразивных лент, мм | 2.620 мм |
| Мощность основного двигателя, кВт | 11 кВт (15 л.с.) |
| Мощность мотора-редуктора подачи, кВт | 0,45/0,8 кВт (0,6/1,1 л.с.) |
| Скорость подачи ленточного полотна, м/мин | 4,5/9 м/мин |
|
Цена по запросу |
| Оставить заявку |
СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВАНИЕ
- подача лент с левой стороны станка;
РАБОЧИЙ СТОЛ
- приводная регулировка рабочего стола
- автоматическое устройство для выравнивания по центру ленточного полотна
- предохранитьельный микровыключатель на входе при чрезмерной толщине
- 2 опорных валика на входе
- 2 опорных валика на выходе
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
- качание лент, подключаемое под действием электроники
- автоматические тормоза для быстрой остановки агрегатов
ПРИЖИМНЫЕ АГРЕГАТЫ
- обрезиненный рифленый валик на входе, оснащенным предохранительным устройством для предотвращения возврата заготовок
- подвижные обрезиненные прижимные вальцы, с передней и задней стороны рабочего агрегата
- прижим со стальной пластиной на входе 1-ого рабочего агрегата
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
- клавиатура электромеханического типа, установленная с передней левой стороны станка
- автоматический запуск звезда/треугольник на главных двигателях
- релейные выключатели двигателей
- аварийные индикаторы для контроля:
– сратабывания аварийных устройств или при отсутствии электроэнергии
– срабатывания предохранительных термореле двигателей – отсутствия или недостаточного давления сжатого воздуха
– износа тормоза
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА/ПРЕДОХРАНИТЕЛИ
- предохранительная завеса/лента на подаче заготовок;
- аварийный «грибовидный» выключатель с передней и задней сторон;
- главный запираемый выключатель;
- автоматическая аварийная остановка станка в следующих случаях:
– обрыв абразивной ленты;
– ненатянутая абразивная лента;
– выход абразивной ленты вбок;
– открывание дверец к рабочим агрегатам;
– нехватка сжатого воздуха;
– перегрузка двигателей; - исполнение станка по нормам СЕ
ERL 1100 RR – АВТОМАТИЧЕСКИЙ КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
ПЕРВЫЙ АГРЕГАТ R в следующей комплектации:
– R-160 валик диаметром 160 мм
– резиновое покрытие тв. 85 ед. по Шору
– ручная регулировка рабочего положения
ВТОРОЙ АГРЕГАТ R в следующей комплектации:
– R-250 валик диаметром 250 мм
– резиновое покрытие тв. 45 ед. по Шору
– ручная регулировка рабочего положения
RA – калибровальный валик из рифленой стали
R55 – шлифовальный обрезиненный валик тв. 55 ед. по Шору
Пневматическая система подключения/отключения 1-ого валика
С пневматическим цилиндром в комплекте с регулировкой положения валика в зависимости от толщины абразивной ленты.
Пневматическая система подключения/отключения 2-ого валика
С пневматическим цилиндром в комплекте с регулировкой положения валика в зависимости от толщины абразивной ленты.
Прижимная «плавающая» планка в 1-ом положении
Комплектуется стальными колодками и прижимным роликом, с резиновым рифленым покрытием.
Прижимная «плавающая» планка в 2-ом положении
Комплектуется стальными колодками и прижимным роликом, с резиновым рифленым покрытием.
Прижимная «плавающая» планка в 3-ем положении
Комплектуется стальными колодками и прижимным роликом, с резиновым рифленым покрытием.
Ленточный транспортер с резиновым полотном тв. 60 ед. по Шору
Подвижная воздуходувка для прочистки абразивной ленты (2-ой агрегат)
Агрегат комплектуется следующим:
— привод качания с помощью электронной системы;
— срабатывание по таймеру с подключением непосредственно с обрабатываемой заготовки;
— раструб для вытяжки пыли;
— фильтр и регулятор давления
2-х скоростной двигатель 1-ого/2-ого агрегата 18,5 кВт (25 л.с.) 9/18 м/с
Привод ленты под действием мотора-редуктора 1,5 кВт (2 л.с.)
Для ручной регулировки скорости с 3,5 до 18 м/мин
Задний валик протяжки ленты с резиновым покрытием
ЧПУ HYDRA V-PAD
- блок PLC с ж/к цветным 5,7 дюймовым экраном;
- сенсорный дисплей (TOUCH SCREEN);
- графический показ конфигурации станка;
- управление станка с помощью сенсорного дисплея, либо с помощью 120 программ, которые могут быть составлены пользователем;
- подключение/отключение рабочего положения и срабатывание роликов или утюжковых групп по таймеру;
- полный контроль секционных утюжков EPICS с включением, отключением и выбором утюжка в «цельном» режиме; предварительный выбор функции «+» или «-» секции вправо или влево по отношению к панели;
- контроль и регулировка скорости подачи ленточного конвейера;
- контроль и регулировка толщины обработки;
- контроль и регулировка скорости и направления вращения абразивных лент;
- автоматическая система последовательного подключения основных двигателей;
- включение и контроль за продолжительностью работы воздуходувок очистки лент и заготовок;
- программа распознавания рамных заготовок;
- статистика работы станка (время работы/включения);
- управление аварийной сигнализацией станка и автоматическим выявлением неполадок электроники
Блок PLC 6.1.2
- модульная конструкция аппаратной части для управления функциями станка с пульта управления HYDRA.
